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制作钢丝管的工艺特点

2020-09-24  来自: http://www.xiandaipvc.com/ 浏览次数:20

使用本体聚合制备PVC起始树脂的机理不同,所产生的树脂颗粒也不同,而悬浮PVC树脂和本体PVC树脂的应用领域大致相同。可以说制作是两种。对于树脂,使用两种聚合条件。本体聚合使用烯作为悬浮剂,并利用烯均聚物和共聚物与烯的不溶性,使烯化合物在搅拌条件下在悬浮体系中形成颗粒并将其与体系分离。

本体聚合分为两个步骤,即预聚合和后聚合。首先将乙烯添加到预聚合标签中,然后使用自由基引发剂(即过氧酸酯或过氧二碳酸酯)进行聚合。在制作各种钢丝管等级的树脂中,主要使用三种不同的引发剂。一种易于储存和运输,而另一种则需要在冷冻条件下运输和储存,并且通常在现场制作,在0.5MPa的压力下在40〜70°C和1.2MPa的压力条件下运行。

在反应过程的第一步中,聚合物的转化率仅为5%至15%,但此步骤中使用的聚合温度对现代水带最终聚合物颗粒的孔隙率和表观密度有重要影响,但对最终聚合物颗粒的孔隙率和表观密度没有影响。树脂分子量。产生影响。引发聚合后,聚合物链形成从烯单体凝结的约50个聚合物单元的不溶颗粒。这些颗粒带负电,并结合形成约0.2 pm的基本颗粒。预聚合拭子的搅拌会影响最终产品的粒度和颗粒形状。在使用Yeye搅拌器进行高速搅拌的条件下,搅拌的最高速度与平均粒径之间的关系成比例。

在立式预聚合棒中,使用双搅拌器。上搅拌器以20-30r / min的速度向上转动物料,下刮刀防止树脂形成硬皮并帮助聚合物排出。将上述形成的种子聚合物,其他乙烯单体,新的引发剂和缓冲液添加到后聚合拭子中,然后用乙烯单体纯化预聚合的拭子,并再次为下一批聚合做准备。通过预聚合器制作的种子聚合物颗用于3〜5个后聚合棒。

在后聚合步骤中,首先除去所有氧气,预热聚合标签以开始反应,然后使用冷却水通过夹套和回流冷凝器进行冷却。种子聚合物颗粒在乙烯单体中增加。然后,当转化率达到20-25%时,反应物料呈“粘性吃水”相,如浸透的粉末,进一步转化为40%,导致形成气态乙烯单体干粉的分散体。 当冷凝的乙烯单体从回流冷凝器返回到聚合容器时,必须通过搅拌将其均匀分散。各种等级树脂的转化率应为70〜80%。当制作有较低线管K值的树脂时,该树脂有高孔隙率和低转化率,并且需要在较低温度下脱气。如果温度过高,则有烧焦的危险。将未反应的单体输送至回收单元,终止反应,并通过真空方法除去聚合容器中的残留乙烯单体,并注水并洗去乙烯单体。在将树脂排入分级机以去除粗颗粒之前,先用惰性气体对其进行吹扫。

本体聚合过程的困难在于在聚合过程中可能形成一些玻璃状树脂颗粒。这些树脂可以通过分级进行分类,然后可以将这些固体树脂与管道树脂共混或作为辅助树脂出售。由于制作技术的不断改进,这种粗树脂的用量已大大减少,仅占产品树脂的1-2%,次细颗粒的数量也大大减少。显示了年产能为100,000吨的液相本体聚合制作线中两步聚合操作周期的时间分布。

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